激光内雕的原理其实也很简单。激光要能雕刻玻璃，它的能量密度必须大于使玻璃破坏的某一临界值（或称阈值），而激光在某处的能量密度与它在该点光斑的大小有关，同一束激光，光斑越小的地方能量密度越大。这样，通过适当聚焦，可以使激光的能量密度在进入玻璃及到达加工区之前低于玻璃的破坏阈值，而在希望加工的区域则超过这一临界值，激光在极短时间内产生脉冲，其能量能够在瞬间使水晶受热破裂，从而产生极小的白点，从而在玻璃内部雕刻出预定的形状。

水晶工艺品是用电脑进行控制的激光内雕机制作成的，我们平常见到的水晶工艺品是以人造水晶为主的。激光内雕机则是人造水晶进行“内雕”最具实用价值的工具。采用激光内雕技术，将二维或三维的图案“雕刻”在水晶的内部，形成影象。
另外，激光内雕以还以精确的数控技术为基础，即使是内部的材料，也会在激光的照射下瞬间发生熔化和气化的物理变性，雕刻出用户自定义的精美的立体或平面图案，瑞丰恒S9系列紫外固体激光器还可以通过提前预置还可以把控每一个产品的质量，你可以尽情发挥，打造专属的图案。
激光内雕将会是工艺玻璃深加工行业一次性变革，它节能、环保、自动化程度高，可实现标准化、数字化、网络化生产，还可实现远程监控和操作，将会大幅度工人劳动强度和工作，并且大幅度生产效率和产品档次，是传统工艺玻璃加工工艺的升级换代
激光内雕刻的特性在于： 第一，节能：使用的激光器一般为2瓦至5瓦，也就是说，激光器在一千小时的操作中消耗2-5千瓦时，也就是说，加上转动部件使用一小时也才用一度电而已，这与传统喷砂雕刻、工艺丝网印刷工艺动不动就需要几十千瓦的用电量相比就是天壤之别