激光内雕将会是工艺玻璃深加工行业一次性变革，它节能、环保、自动化程度高，可实现标准化、数字化、网络化生产，还可实现远程监控和操作，将会大幅度工人劳动强度和工作，并且大幅度生产效率和产品档次，是传统工艺玻璃加工工艺的升级换代

随着当今社会的高速发展，玻璃的种类及用途也越来越多样化，制造工艺也越来越多。今天小编要和大家聊聊的是工艺玻璃深加工的一次革命性变革——3D激光内雕玻璃技术。通过3D激光内雕玻璃技术制造的玻璃又称激光内雕玻璃或内雕玻璃
激光内雕是一项易于控制的非接触式的加工工艺，效率高，污染少，方便集成，为客户带来了极大的便利，加工精度高，优势明显，是一种高效和低成本的加工方式，逐渐成为主流的解决方案。
一．激光内雕玻璃的形成原理是什么？ 激光雕刻玻璃，它的能量密度必须大于使玻璃破坏的某一临界值或称阈值，而激光在某处的能量密度与它在该点光斑的大小有关，同一束激光，光斑越小的地方产生的能量密度越大。通过适当聚焦可以使激光的能量密度在进入玻璃及到达加工区之前低于玻璃的破坏阈值，而在希望加工的区域则超过这一临界值，激光在极短的时间内产生脉冲，其能量能够在瞬间使水晶受热破裂，从而产生极小的白点，在玻璃内部雕出预定的形状，而玻璃或水晶的其余部分则保持原样完好无损。同时这种技术还可以用在玻璃器皿或是玻璃制品行业的其他产品里面。
激光内雕的优点： 激光内雕是用激光束在玻璃内部雕刻，无粉尘、无挥发性物质、无排放物、无耗材，对外部环境不产生任何污染，这一点传统的雕刻根本无法相比，并且工人工作环境可得到大幅改善。另外，自动化程度高：加工对象放到位后，整个生产过程由计算机全程控制，自动化程度高，相比传统喷砂雕刻工艺，工人劳动强度大幅降低。也因此，激光内雕玻璃生产比较容易实现标准化、数字化、网络化生产，并且还可以实施远程监控和操作，综合成本低。
激光玻璃内雕加工技术属于激光雕刻技术的一种，是将脉冲激光在玻璃内部聚焦，产生微米级大小的爆裂点，通过计算机控制爆裂点在玻璃内部的空间位置，构成绚丽多姿的立体图案，玻璃的其余部分则保持原样。由于微裂纹对光的散射而呈现出白色，也称之为白色激光内雕。